معرفی

با گسترش روز افزون دامنه استفاده از محصولات پلاستیکی در زمینه های مختلف، استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک به جهت ساخت محصولات پلاستیکی نیز رشد روز افزونی را به همراه داشته است. از دستگاه تزریق پلاستیک جهت ساخت انواع تولیدات پلاستیکی مانند سبد میوه، اسباب بازی، محصولات پزشکی مثل سرم و سرنگ، ظروف و …استفاده می شود.

شیوه کار

مواد اولیه به کار رفته در فرایند تزریق پلاستیک، بسته به نوع محصول مورد نظر، از مواد پلیمری چون پلی استایرن (PS)، پلی آمید (PA)، پلی کربنات (PC) ، پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP) و …استفاده می شود. شیوه کار به این صورت است که مواد اولیه پلاستیکی از قسمت ناودانی به دستگاه اضافه می شوند. سپس با حرکت ماردون و گرمای المنت، پلاستیک ها ذوب شده و همگن می شوند. در مرحله بعد پلاستیک ها به بخش قالب گیری تزریق شده و آن جا خنک سازی می شوند تا شکل نهایی قالب را به خود بگیرند. پس از شکل گیری قالب از پلاستیک جدا شده و محصول نهایی از دستگاه خارج می شود.

خنک سازی قالب

از جمله بخش های مهم در فرایند تزریق پلاستیک، بخش قالب گیری و خنک سازی قالب است. زیرا خنک سازی در وهله اول باعث افزایش سرعت تولید محصول در یک بازه زمانی معین می شود و این به معنی تولید بیشتر و بازدهی بالاتر است. مورد بعدی اینکه خنک سازی صحیح باعث شکل گیری و کیفیت بهتر محصول نهایی می شود.

خنک سازی با چیلر

خنک سازی قالب دستگاه تزریق پلاستیک با آب سرد تولید شده توسط دستگاه چیلر انجام می شود. انتخاب دستگاه چیلر مناسب دستگاه تزریق به ظرفیت دستگاه، نوع ماده تزریقی و نوع قالب دستگاه بستگی دارد. انتخاب نامناسب ظرفیت چیلر بر عملکرد فرایند و سلامت دستگاه چیلر اثرگذار است. ظرفیت بیشتر از مورد نیاز چیلر یا چیلر با تناژ بالاتر از ظرفیت مورد نیاز باعث افزایش هزینه اولیه و همچنین ایجاد مشکلاتی از قبیل سوختن کمپرسور بعلت خاموش و روشن شدن با توالی زمانی کم و همچنین ایجاد مشکلات مکانیکی ناشی از برگشت مایع مبرد به کمپرسور همراه است. انتخاب چیلر با ظرفیت کمتر از مورد نیاز باعث عدم خنک سازی مناسب قالب گیری و افزایش زمان تولید و کاهش کیفیت محصول می شود و همچنین بعلت بار زیاد روی دستگاه چیلر منجر به اورلود و سوختن کمپرسور می شود. لذا انتخاب چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک حتما باید با مشورت سازنده دستگاه و پیشنهاد کارشناس طراح چیلر انجام شود.

مشخصات چیلر دستگاه تزریق پلاستیک

چیلرها به دسته هواخنک و آب خنک تقسیم می شوند. عموما برای چیلر دستگاه تزریق از چیلرهای هواخنک استفاده می شود که با کندانسور هوایی کار می کنند و برای خنک سازی نیاز به جریان آب و برج خنک کن ندارند.

کمپرسورهای مورد استفاده در چیلر دستگاه تزریق پلاستیک عمدتا از نوع اسکرال هستند که سر و صدای، مصرف انرژی و استهلاک کمتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارند.

اواپراتورهای چیلر دستگاه تزریق به دو شکل پوسته و لوله (Shell&Tube) و آیس بانکی هستند. اواپراتور پوسته و لوله دارای یک پوسته جهت جریان آب و دسته های لوله مسی درون پوسته برای گذر مبرد هستند. اواپراتور آیس بانکی از یک مخزن نگهداری آب که درون آن لوله مسی به صورت کویل دایره یا با آرایش های دیگر قرار دارد ساخته می شود.

ساخت چیلر دستگاه تزریق پلاستیک

گروه صنعتی ایرکو در زمینه برآورد ظرفیت، ساخت و تعمیر چیلر دستگاه تزریق پلاستیک در تمام شهرهای مازندران آمادگی همکاری با مشتریان و کارفرمایان می باشد. همچنین سفارش ساخت و ارسال چیلر به سایر استان ها نیز انجام می شود.

ویژگی های چیلر تزریق پلاستیک ساخت ایرکو

استفاده یک یا چند کمپرسور اسکرال بر حسب نیاز در یک یا چند مدار

کندانسور هوایی با فن بالازن با قابلیت کنترل فن جهت فصول سرد سال

اواپراتور پوسته لوله یا آیس بانکی طبق سفارش

پمپ آب متناسب با ظرفیت دستگاه

کنترلر و شیرآلات شامل سایت گلاس، فیلتر درایر، شیربرقی، ترموستات آنتی فریز، فلوسوئیچ، کنترل فشار بالا و پایین، شیر انبساط ترموستاتیکی، مایع شکن، نمایشگر فشار رفت و برگشت

تابلو برق به همراه نمایشگر دیجیتال دمای آب خروجی